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关于下料相关问题的讨论 [复制链接]

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在下料优化过程中,我们一般将原材料两端留有料头,中间有锯缝.我们一般将原材料留50mm料头,锯缝为10mm, 不知大家一般怎么处理.因为在这上面减少一点能够节约很多,不知是否还能取出一个更好的值?

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2#

我觉得两端的料头还可以减小,总共30mm应该能行,可能还要根据型材类型来定,比如说单色喷涂应该没问题,可双色的话应适当留多些.
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我认为喷涂型材可以不留料头,只有氧化型材和个别需要夹住加工的型材留料头,因为喷涂型材两端均可利用,
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型材料头应看是否为装饰面。50mm的确太大[br][br]-----------------------------------------[br]奖励用户:原因:发贴奖励  用户操作:金钱1,经验1,魅力1  操作者:hdwall
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一维(型材)优化中的"原料长度"应是原料的"真实有效长度",其数值应由用户随机输入,一般可按:原料名义长度-(长度负公差+料头+料尾)确定,至于"料头"究竟多大为合适,这是随型材品种、型材端头的垂直度、型材贮、运过程中端头的磕、碰伤程度等多方面因素决定的,具体数值由用户自行决定。

容易被人疏忽的另一个问题是:例如一根原料上切制了N个另件,其锯缝数应为(N-1),目前大部分型材优化软件却是按N个锯缝进行计算的,问题虽小,但也是一个"漏洞"。

锯缝宽度也应该是由用户自行输入的变量,理论上直切锯缝宽度应大于刀片厚度,45度斜切锯缝宽度则应大于1.414X刀片厚度。统统考虑为10并不合理。

[此贴子已经被作者于2005-1-25 15:58:51编辑过]

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锯头前面留15毫米吧,锯逢5毫米,绝对不会错,隔热型材看实际情况定。[br][br]-----------------------------------------[br]奖励用户:原因:发贴奖励  用户操作:金钱1,经验1,魅力1  操作者:hdwall
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以下是引用陈庆文在2005-1-25 15:47:45的发言:

容易被人疏忽的另一个问题是:例如一根原料上切制了N个另件,其锯缝数应为(N-1),目前大部分型材优化软件却是按N个锯缝进行计算的,问题虽小,但也是一个"漏洞"。

锯缝数n-1,在保证型材两端绝对可用的情况下适用,优点:优化率高;缺点:生产中难度较大

锯缝数n,优点:生产适用性好;缺点:优化率较低

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8#

     不同概念的数值应通过不同的变量设定来解决,两端是否“绝对可用”完全可在“料头”、“料尾”的变量设置中予以合理解决,如果觉得“生产中难度较大”也应该在“原料长度”这个变量中调正,多加一个锯缝能否解决以上问题值得讨论。从道理上讲:不同概念的数值不能混淆。

    张三欠王二麻子20元钱,李四身上富裕5元钱,张三欠的账能让李四去还吗?更何况李四身上的钱还不一定够还张三的欠账。

[此贴子已经被作者于2005-4-20 9:19:29编辑过]

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你们怎么都没有说出本质呢?拿些因数决定料头和锯缝宽度呢?
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10#

根据实际情况精打细算!
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