内平开塑料门窗质量通病的防治
黑龙江省自96、97年在建筑工程上大面积推广应用塑料门窗以来，塑窗事业有了长足迅猛的发展。行业队伍逐年壮大，产品质量水平逐渐得到提高，并带动了相关产品的发展。尤其在我省推广节能建筑的重大举措中，塑窗的设计和生产又进入了节能窗新产品序列，在全国范围内带了个好头，解决了三北地区门窗节能的技术问题。就省城哈尔滨而言，现在年产塑窗约160.9万m2，耗用PVC型材约1.5万吨左右。塑窗的总体产量约占各种门窗总量的93%以上。言而，如此量大面广的塑窗产品质量状况还存在着另人担忧的问题，即 产品质量通病较为普遍存在。影响了建筑工程的总体质量，给用户带来了无限烦恼。纠其塑窗质量上的问题，原因是综合的；有生产厂家制作质量管理上的原因；有工程相关建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对塑窗质量监控环节上管理不力的原因；也存在着产品技术配置与消费水平不尽协调的问题等。以下就塑窗主要质量通病的预防和治理；
谈两个方面的问题：
一、塑窗主要质量通病原因及解决办法
（一）塑窗制作主要质量通病原因及解决办法
1、塑窗框、扇杆件变形 原因：
1）紧固件型号不对，数量少，排列不规范，钢衬和型材为固定牢。
2）焊床底板或床身不平，压钳力度不协调，下料角度及尺寸不准确导致焊后相连杆件内存应力而变形。
3）产品堆放不规范导致塑性变形。
解决办法：
1）按标准要求设置紧固件（十字盘头自攻钉）间距300mm交错排开并拧紧，V口及十字处距焊口100mm处对称加紧固件。
2）调整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直规方，调整水平前后压钳压力，使其前后压力协调一致，并在下料时调整锯片，加强量测复查。
3）设置产品专用堆放等，立式堆放，水平清角不小于75°。
2、焊口开裂 原因：
1）型材不合格（未检验或检验不合格就使用）。
2）压条下料过长。
3）框内角焊口焊瘤清理不净。
4）施焊温度不宜，环境温度低于15℃，焊接时间短或过长。
解决办法：
1）型材经验合格后再使用。
2）控制好压条下料长度。
3）必须清净内角焊瘤。
4）必保施焊环境温度15℃，焊接温度调整到245-260℃，焊接时间控制在：加温→焊接50-60S/1个焊口。
3、窗体进水、漏气 原因：
1）窗体未设置气压平衡孔，排水腔及框扇之间呈负压状态，窗体一旦进水易向窗内溢流。
2）扇边框排水腔底部未设置导流孔，玻璃密封条对角、对接处及框扇搭接处渗入的水则从扇压条对角处或框扇搭接窗内侧流出。
3）排水控内外壁直通，窗外冷风直吹入框扇间腔内，减弱密封和保温性能。
4）塑型材焊口处密封条槽口清角不当，使密封条处于经常脱槽状态，影响密封功能。 解决办法：
1）合理设置气压平衡孔。
2）合理设置排水导流控。
3）设置外排水孔时应将内外壁的孔位错开（以外观美观为主）。
4）合理清除焊口处槽口内的多余焊肉，不得将挂条角清掉。
4、中空玻璃腔内结露或进水 原因：
1）生产环境温度大，分子筛失效或装填数量太少，导致腔内多余气体水分的存在，产生结露。
2）手工打胶其厚度和密实度控制不好，产生漏气。打胶不连贯也产生漏气结露。 3）使用低价位（不合格）胶料、分子筛制作中空玻璃，导致开裂进水e和结露。 解决办法：
1）生产中空玻璃环境温度不得大于本地区的平衡含水率（哈尔滨地区为16.3%），其室温不宜低于15℃（20°—30℃为宜）；分子筛装填量按腔内空间大小控制在铝隔条长度的1/2—4/5，打开包装的分子筛要按说明书要求的时间内用完，否则应进行干燥处理，达标后再使用。
2）尽量采用双道密封生产技术，采用设备涂胶、打胶，严格控制打胶的密实度、厚度和连贯性。 3）应选用合格的胶料和分子筛。
5、大洞口门窗（封闭阳台）整体刚度差 原因：
1）工程设计单位未给定门窗的性能指标及主要杆件的配置大样。塑窗厂代为设计时，缺少杆件截面几何特征计算，而未选用相应的拼樘料及增强型钢，长细比过大刚度自然差。 2）门窗主杆件（拼樘料增强型钢两端、转角料增强型钢两端、边框料增强型钢）与样体固定不牢。 解决办法：
1）首先应按设计单位图纸要求制作生产。当无设计图时，应由工厂技术人员参照标准图选用相应的窗型及杆件配置，并对拼樘料、转角料、边框的增强型钢的截面及厚度进行设计计算。选用相应截面形式及厚度的增强型钢。
2）拼樘杆件两端、转角杆件两端、边框杆件一定要采用相应的埋置、焊连、栓连的嵌固形式固定在洞口周边。
（二）塑窗安装主要质量通病原因及解决办法
1、安装后的塑窗下边框活动、透风 原因：
1）窗洞口下边砌体有绕动或砌筑砂浆及保温带，不饱满；固定片固定不牢或未固定。 2）窗台板与下边框搭接处理不好。 3）边框与窗台板接缝处未打胶。 解决办法：
1）安装塑窗前先将洞口下边绕动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，达到设计标高，且整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时再打发泡按标准要求固定塑窗。
2）窗台板应伸入窗边框5-10mm，最好座胶固定。
3）保温（打发泡）、抹灰后，将底边框与窗台板接茬处打八字硅酮胶密封。 2、窗洞口周边结露“长毛”。 原因：
1）保温材料吸水或未安装保温材料。
2）保温材料虽然不吸水但不连贯不饱满。
3）洞口砌筑偏差过大，可能用水泥砂浆找平的。 解决办法：
1）采用吸水率≤0.2%的保温材料做窗周边保温处理，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。
2）安装保温材料时应饱满连贯与窗框同厚。
3）洞口砌筑过大时不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选用聚苯乙烯泡沫板一类导热系数小的材料沾贴找平。
3、门窗扇掉教，影响开启和密闭。 原因：
1）玻璃垫块选用不当；
2）承重垫和调整垫块安放位置有误；
3）垂直方向的玻璃垫块未胶沾，玻璃垫块下滑；
4）未设置安装防沉块；
5）还有部分安装队伍因价位不给安装玻璃垫块。 解决办法：
1）玻璃垫块应选用邵式硬度为70-90（A）的硬质橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，木片或其他吸水性材料；
2）按照重量传递的要求，先安装好承重块，然后再按装调整垫块；
3）将窗扇竖向设置的玻璃垫块，用聚氯乙烯胶粘在竖框上；
4）开启扇必须设置安装防沉块；
5）加强检查验收，防止偷工减料。
4、平开窗关闭时铰链部位框、扇杆件翘曲变形。 原因：
1）框扇搭接处的密封条选用过大。
2）安装后的铰链轴心低于开启轴心。 解决办法：
1）框扇搭接处的密封条必须参照铰链选择，规格一定要相互匹配；
2）选择配套的专用垫片垫于铰链底部确保扇启闭轴心与铰链轴心同心。
5、安装后的塑窗排水不畅 原因： 窗台（窗眉）抹灰太厚，将窗框的排水孔（气压平衡孔）盖死，塑窗腔内进水排不出去。 解决办法： 加强控制抹灰层的厚度，确保塑窗的排水孔和气压平衡孔不被堵盖。
6、门窗被污染影响观感。 原因：
1）成品包装方法不便于下道工序的进行。
2）过早的打开包装、造成抹灰工序过程污染。 解决办法：
1）塑料门窗外围边应采用三面包装法，内框可采用四面包装法。 2）抹灰时不得过早的打开包装，防止对塑窗产生污染及损坏。
二、塑窗质量通病的防治
建筑工程是各种相关材料、构件、设备的集合体，而门窗则是建筑的重要功能构配件，其数量一般为总体建筑面积数的五分之一左右。它承担着建筑的采光、隔热、隔声、抗风压、抗雨水渗漏、抗空气渗透重要作用。它的好坏直接影响着建筑工程整体功能的实现与否。为此，各生产厂家、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位对塑料门窗质量管理的各自相关环节的监控工作必须给予高度重视。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》中规定的“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制的指导思想，加强塑窗质量的有效监控，完善各自相应的监控手段，切实开展各相关环节质量问题的防治工作，实现《建设工程管理条例》规定的各相关主体的职责和义务，及早形成塑窗质量系统管理良性氛围。”
（一）塑窗制作质量通病的防治
塑窗在制作过程中防治质量通病，说到底是塑厂家对产品质量管理的理念和方法的调整。有些厂家之所以频繁出现产品质量通病，主要原因是没有树立起正确的管理理念，没有建立持久的真正运行有效的质量保证体系，执行政策法规不坚定，管理手段不科学而致。 根据建设部第29号令，第六章第三十七条规定：建筑材料，构配件生产及设备供应单位，必须具备相应的生产技术条件、技术装备和质量保证体系，具备必要的检测人员和设备，把好产品看样、定货、储存、运输和核验的质量关。当前，多数有资质的厂家在建厂时已建立质保体系并能有效运行。但还有少部分厂家只是停留在形式上，真正用体系运行来对产品质量进行有效监控时，却强调人手少、任务多忙不过来等。显现出管理者执行各项相关法规的不坚定性和随意性，塑窗在制作工程中难免不出现质量通病。因此，防治塑窗产品质量通病首先要提高管理者的认识，真正把产品质量监控工作放在第一位。倡导预防为主，防患于蔚然方针。要建立各主要生产环节的质量监控手段，提高工序质量监控程序和方法的设置水平和执行水平。为此，应做好如下工作： 1、工厂开工前应相关的管理人员和操作者进行岗前培训，并结合受训人员的岗位职责，分头进行管理程序、目标、操作技术规程和产品质量标准年度交底。办理交底备案手续。 2、开工时，首先对进厂的材料配件检查验收，即查看同批材料、配件的有效检测报告或质量证明书。参照相关标准，核验各项指标是否合格。并由试验员和工艺检查员抽样检测，检查，出具记录。由技术人员认定合格后，出具验收单和材料、配件使用通知单。 3、依据产品标准，加工合同和使用通知单，由技术员下达首件样板产品（样窗）加工通知单。（洋窗加工数量为三——六樘，并应先焊制5—7件角强度试件）。样窗加工后，由技术员组织质检员和操作者进行工艺评定、检查（检测），检查（检测）合格时，应由技术员确定主要工艺参数，下达主要工序的标准工艺卡。工艺卡按产品型号逐一下达，并逐一按工序检查。工艺卡的主要内容有：窗型、规格、使用材料配件的名称、规格各种、数量、部位公差标准和特殊技术要求等。主要工序环节有：下料，铣削，增强型钢的制作、安装、固定，型材焊接，清角，中空玻璃制作，密封条下线，铰链，执手安装，保温材料安装等。 4、一旦发生产品质量通病，一要严格按照相关管理制度的要求，及时召开质量分析会，提出切实可行的整改措施，逐级落实整改指令，进行质量检测和时限考核。二要按质量事故的损失程度，依据管理标准提出相关负责人的处理意见。在制度面前人人平等，杜绝质量问题再度发生。
（二）塑窗安装质量通病的防治
塑窗安装质量通病的产生，主要是施工现场各质量行为主体没有认真履行《建设工程质量管理条例》规定的职责和义务而至。多数建设单位、监理单位、施工单位不健全塑窗质量监控措施，不具备塑窗标准及相关标准，多数设计单位在设计图中不给定门窗的抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能指标值等。甚至在高层建筑设计中也不做规定。塑窗进入施工现场，检查无依据，验收无完善手续，未经科学认定便上墙安装。多数施工单位没有自己的塑窗安装队伍，安装任务都由塑窗厂承担，现场缺少对各单位各工种的有效协调，相关工序间技术配合标准不明确，产生窗框周边内外侧不留密封胶槽外窗台抹灰将排水槽盖死，门窗杆件被损坏，表面污染严重等问题。另外由于发包单位（多数为建设单位）不重视质量监控，无止境的压价发包，导致偷工减料的现象也较为突出。出现了胶条粘、钢衬薄、禁固件少、不使用正规的玻璃垫块、淘汰的配件也往上用等现象。降低了塑窗的使用功能，给用户留下了质量隐患。解决这些问题是塑窗安装质量通病的防治关键。为此，各相关管理主体应做好如下工作：
1、设计单位应提高门窗的建筑设计深度，给定窗型、规格、三性指标值、保温结点、构造等数据及图示，超大型窗和高层建筑窗要进行抗风压验算，确定杆件截面配制及增强型钢厚度。对于节能建筑用窗，应明确给定每种门窗的传热系数指标、型材及配件选用要求。
2、建设单位、监理单位、施工单位应加强对塑窗质量监控相关环节的管理。各施工现场必须在原质保体系的基础上，充实塑窗质量监控程序和方法，建立实用有效的质量监控手段，在塑窗的采购定货、进场验收、安装质量控制、工序协调作业、安装质量验收等方面，实行质量监控目标管理。
3、建设单位、监理单位、施工单位必须具备塑窗标准及相关标准。各主体相关管理人员应熟练掌握这些标准，要切实依据这些标准，对施工现场的塑窗实物质量和相关资料进行实实在在的质量监控管理。
4、塑窗的采购（招标）应选有资质的厂家。价格不应低于质量成本价。在工程上谁采购谁对产品质量负责。
5、塑窗安装前，施工单位（和门窗厂家）应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
6、塑窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
7、监理单位、施工单位（和塑窗厂）应在门窗占框保温安装后，进行隐蔽检查验收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体沾合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。待安装和装修工程完毕后，清理擦净打密封胶后进行塑窗工程整体验收，总监签字盖章，验收手续生效。
8、为了有效的防治塑窗质量通病，工程质量监督部门应加强对相关主体的监督检查，对于不作为的，造成质量不合格的责任主体，依据《条例》和相关法规对责任单位进行相应处罚。相关协会和部门应举办施工现场塑窗安装质量监控培训班，为施工现场塑窗安装质量监控水平的持续提高打好基础。
